尽管工业互联网在我国推行仅几年时间，但已有一大批工业制造企业通过模式探索、平台应用、产业协同，有所收获。实现生产过程的无人化、在线化，向数据驱动的协同研发、按需制造、精准服务转变！

新朋联众2013年从生产自动化开始探索，设备自动化、物流自动化陆续带来的效益，让其对工业互联产生更多渴望。在新朋联众的2.0时期，尝试更多在线化的工作与协同方式，让制造更智能化、精益化！

三化并行两条路径，探索工业互联网

用友通过服务46万家工业企业的经验，总结来看，制造企业走向工业互联网大致形成了三条主流路径：一、机器换人，提升生产效率；二、网络跑腿，提升协同效率；三、算法换脑，提升决策效率。

如果对新朋联众的工业互联网探索之路进行追溯，可以总结为“机器换人”+“网络跑腿”。

上海新朋联众汽车零部件公司成立于2010年，是一家汽车零部件配套企业。公司推行跨区域联动发展模式，宁波、上海、扬州、长沙四家工厂利益共享的现代化企业布局。努力为乘用车主机厂提供优质的产品和服务。

作为上汽大众汽车的核心零部件提供商，新朋联众面对配套厂商多、 协同难度高，以及大众 Formal-Q 体系要求全生命周期质量追溯等各种挑战。在上游主机厂和下游供应商的双重挤压下，新朋联众率先转型，并对于智能制造有自己的理解和规划。他们认为信息化是大脑，自动化是四肢，精益化是思考模式，只有通过三项并行发展，才能提升企业经济效益。

基于用友精智工业互联网平台，新朋联众协同上下游，实现了智能物流、智慧物联、产业链协同、移动管理、实时追溯，并在四家工厂全面应用。实施后，最直观的效益是产量增加了22%，但人员却减少31%，缺陷从0.3%下降到0.1%。按照公司战略，新朋联众将在2021年实现黑灯工厂。

“机器换人”，实现生产自动化、少人化

近几年，随着用工资源的紧张和智能装备的成熟，众多工业企业兴建智能工厂，用机器对话代替人机对话，从而提升生产效率，缓解用工荒，用机器红利代替传统的人口红利。这就是“机器换人”的价值所在！

2013年底，新朋联众开始推行焊接生产自动化，截止2018年底，引进大量的焊接机器人替代手工焊接线，节省了至少500余人。同时大力改造现有手工线自动化，投资合计2.1亿，节省直接人工595人。这不仅有效缓解了制造整体现状招工难、用工贵的窘境，同时进一步保障产品质量，改善车间制造环境，并且企业焊接业务人均产值逐年提升。

2017年底，在现有生产自动化推进基础上，继续挖掘内场物流及上下料搬运自动化改造提升空间，现已在扬州工厂试点车间建成车间内场AGV 自动搬运及视觉识别自动下料装箱改造。单车间物流搬运人力成本年下降280余万元，新朋联众将在后续几年内逐步推广物流自动化。

“网络跑腿”实现产业链上下游在线协同

随着市场竞争的加剧和互联网的发展，越来越多的工业企业通过互联网与产业链上下游在线开展业务，或通过互联网远程操控设备，用屏对屏代替面对面，从而大幅提升协同效率，优化资源配给能力，包括物资资源、资金资源、研发资源等。这就是我们所看到的，“网络跑腿”为制造企业带来的意义。

新朋联众与用友软件正式合作起源于2014年，陆续建设了 ERP、财务总账、 数字人力 、MES 、PLM 、AIoT等。新朋联众为实现2.0阶段的管理飞跃，利用工业APP 及 IOT 实现“半人工半自动管理模式”，加速走向智能制造的步伐。

产业链协同：新朋联众通过 OPCS 接口、供应商协同系统、劳务工系统，新朋联众与大众整车厂、108家供应商、15 家劳务公司，日均 1041 名劳务人员、200 余辆车辆实现了在线协同。相对于原来邮件加电话的方式，订单的准确性、采购效率、财务核算效率均有大幅提升。

比如，通过供应商协同平台的搭建，实现与下游供方之间的高效信息互通，确保信息传递及时、可见、历史痕迹可寻。以系统平台为媒介，实现与供应商之间端对端协同。截止2019年4月，参与新朋联众供应商协同平台，供应商共108家，有效账户共计197个。

采购协同应用场景

生产制造过程管理：通过使用工业APP、条码及移动终端，将现有管理理念通过系统实现。

通过物流系统及条码实现及时的存量系统入库、转移，并能实现实时库存盘点。基于图像识别技术进行快速收货入库。实现客户EDI 要货订单的对接导入，快速生成销售订单；在生产系统可进行订单下达与跟踪；用友为新朋联众打造设备管家应用，实现设备的快速报修、保养的数据实时化采集。提高设备全生命周期管理，提高设备可靠性，规范维护维修保养的规范化流程；通过质量系统，质量人员通过条码及手持终端完成现场质量检验；通过工艺系统，实现现场设备输入/输出的参数巡检作业，从而弥补现有现场设备IOT的采集信息不全问题。

生产系统应用场景

场内物流系统应用场景

通过设备管家进行设备维修保养应用场景

现场生产设备IoT：新朋联众的工厂内有1条冲压线，4条开卷线，以及361个焊接机器人岛，31台AGV运料小车。通过用友精智AIoT对工厂内的所有设备进行网络重构与升级，实时采集每台设备的工作信息，并与订单、工艺相关联，做工业大数据分析与挖掘，实现现场产线实时监控、实时报警。

MES设备系统联网

新朋联众的工业互联网之路给制造企业带来更多思考空间，企业可结合自身特点与优势，寻找适合的路径、模式、平台，去探索去实践。用友精智作为国家十大跨行业跨领域工业互联网平台之一，已助力鞍钢集团、龙工机械、双良集团、南方水泥、福建石化、大西洋等企业实现工业互联。并将持续服务制造企业，为企业数字化、智能化转型提供完善的“基础设施”建设，以及可有效落地的路径！